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durómetro
Rockwell motorizado analógico
durómetros
Rockwell
durómetro Rockwell analógico CV-600MA
ofrece Precisión, fiabilidad y durabilidad a un precio
extremadamente razonable
durómetros
Rockwell durómetros Rockwell
-Construcción robusta, manteniendo se en las condiciones
más duras
-Lectura directa de escalas Rockwell HRC, B, A, F o
superficial HRT, HRN
durómetros
Rockwell
-Precisión conforme a EN-ISO 6508 y ASTM E-18
durómetros
Rockwell
-Fácil selección de fuerza de carga por tirador dial
robusto
-Freno de aceite con humidificación variable por tirador
ajustable
durómetros
Rockwell
-Gran capacidad de adaptación a grandes muestras de
ensayo
-Control electrónico duración de carga (tiempo de
ensayo)
-Procedimiento de ensayo motorizado
durómetros
Rockwell
-El suministro estándar incluye accesorios preparados
para todos los tipos de escala
durómetros
Rockwell
Suministro
estándar
durómetros
Rockwell durómetros Rockwell
-
Equipo principal
-
Penetrador de bola Rockwell 1/16±
-
Lámparas de repuesto 6V-12W (2
piezas) (CV 600MA/S)
-
Bloque patrón dureza +60 HRC
durómetros
Rockwell
-
Bloque patrón dureza +25 HRC
durómetros
Rockwell
-
Bloque patrón dureza +85 HRB
durómetros
Rockwell
-
Bolas de recambio 1/16 (5 unidades)
durómetros
Rockwell
-
Yunque plano Diámetro 60 mm
durómetros
Rockwell
-
Yunque plano grande Diámetro 150 mm
-
Yunque en V diámetro 40 mm
durómetros
Rockwell
-
Cable de fuerza (CV-600MA/S)
durómetros
Rockwell
-
Fusible 0.5 A (2 piezas)
(CV-600MA/S)
durómetros
Rockwell
-
Pies ajustable (4 piezas)
-
Funda protectora del equipo
durómetros
Rockwell
-
Caja para accesorios
-
Certificado de fabricante INNOVATEST
durómetros
Rockwell
-
Manual de instala cición y usuario
durómetros
Rockwell
| Escala Rockwell |
Rockwell A, B, C, F |
| Resolución de durezas |
1 unidades Rockwell |
| Cargas de ensayo |
Precarga de 10Kgf carga total de 60, 100,
150Kgf |
| Pantalla |
Indicador analógico |
| Aplica cición de fuerza |
Automática motorizada. |
| Ciclo de ensayo |
Automático (precarga
manual)
durómetros
Rockwell |
| Velocidad de la carga |
Manualmente mediante
amortiguador de aceite.
durómetros
Rockwell |
| Tiempo de penetración |
Automático
durómetros
Rockwell |
| Salida de datos |
No tiene
durómetros
Rockwell |
| Precisión |
Acorde con las normas EN-ISO 6508 y ASTM
E-18 |
| Ubicación de muestra de ensayo |
Espacio vertical 170mm Espacio horizontal
165mm |
| Acceso muestra de ensayo |
Superficie externa Superficies cilíndricas
menores a 3mm de diámetro. |
| Suministro de energía |
220V 50Hz |
| Dimensiones de máquina |
Ancho 150mm Largo 485mm Altura 700mm |
| Peso
durómetros
Rockwell |
85 kg
durómetros
Rockwell |
Accesorios
opcionales
durómetros
Rockwell durómetros Rockwell
Descarga del folleto durómetro
Rockwell analógico
durómetros
Rockwell
La
dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell
es un método para determinar la
dureza,
es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir
la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ± y ± pulg, y un penetrador cónico de
diamante con un Ángulo de 120± +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más
duros.
El ensayo consiste en disponer un
material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varia
desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y
mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varia de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice.
también se puede encontrar la profundidad de la
penetración con los valores obtenidos del durómetro si
se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el
espesor de la probeta del material en cuestión debe ser
al menos diez veces la profundidad de la huella. también
decir que los valores por debajo de 20 y por encima de
100 normalmente son muy imprecisos y deberá¡ hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por
tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar
cobre que acero. Estas tablas proporcionan información
orientativa sobre qué± escala usar para no dañar la
máquina o el penetrador. (Fuente Wikipedia)
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